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1.制定新产品加工工艺。
2. 负责新产品的制造方案,包括刀具及凸轮等的设计。
3. 负责分析和解决产线上出现的质量问题。
4. 改进生产工艺,生产环境,提高生产率,降低生产成本。
5. 配合生产经理分析生产数据、提出整改措施。
6. 协同设备工程师设计、规划生产设备的布置(目前包括五轴机,单轴机,CNC,打头机等)。
7. 编写相关的技术文件,包括PFMEA及PROCESS FLOW DIAGRAM。
8. 协助相关部门在当地寻找符合要求的协作厂商;保持同协作厂商技术方面的交流。
9. 临时安排的其他工作。
工作要求:
1.两年以上机械加工的工作经验,有紧固件加工经验者优先。
2.大专以上学历,机械或机电一体化专业或其他相关专业。
3.熟悉AutoCAD及Office等相关办公软件。
4.看懂英文图纸和文档。
5.熟悉ISO9000,ISO14001及 TS16949体系
岗位职责: 1、 负责内曲线径向柱塞马达零件的机加工工艺开发,包含可制造性评估,编写加工程序,刀具选型,夹具方案设计和工艺文件编制。 2、 负责内曲线径向柱塞马达零件样件的调加工试和验证,包含过程能力分析和生产节拍验证。 3、 负责解决机加工生产异常问题和制定相应的工艺优化方案。 4、 主导机加工区域产能提升的项目,包含设备投资。负责产能规划,工艺方案规划和布局(物料流)规划。 5、 主导关键机加工技改项目,成立技改小组,通过持续不断的工艺优化,减少生产浪费,提高生产效率,降低不良质量成本; 6、 负责生产员工/初级工艺工程师的操作培训和技术指导。 任职要求: 1、机械相关专业,本科及以上学历,从事机加工工艺设计5年以上。(行业经验10年以上可放宽学历要求) 2、 熟悉机加设备和加工程序的编写。 3、 熟悉各类品牌刀具的性能特点。 4、 熟悉夹具设计原理和必备知识,具备方案制定能力。 5、 有成熟的泵马达行业机加工经验者优先。 福利待遇: 住:入职即提供免费住宿(2人间,酒店式公寓,内有空调、彩电、网络、热水、独立卫生间,水电物业费自理),副经理级以上提供免费单间; 吃:公司有非盈利自助式员工食堂及餐补; 学:导师带教,全方位实操及专业知识培养; 保:五险一金; 节:法定节假日,节日福利,每年发2次劳保; 奖:视所属项目及个人绩效情况,给予年终奖金(不包含在年薪之内); 贴:副经理及以上享受每月500-1200元油补 期待您加入恒通!
职责描述: 1.负责生产工艺流程、工艺标准的制定和实施; 2.根据零件加工工艺参数,计算各工序的标准生产工时,工艺定额; 3.负责对工艺调整后有涉及到的组装作业指导书及零部件工序卡修改并传达; 4.负责对现场存在工艺问题的及时改进, 组织及跟进完成; 5.根据工艺需要,设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作; 6.参与产品的技术评审、工艺评审工作; 7.负责各种机加工零件的委外工作,管理外协厂的质量、交期、工艺成本; 8.对客户反馈的问题进行分析改进跟踪验证等; 9.根据生产实际工时与标准工时进行分析,能不能优化加工工艺,并协同生产调整机器参数,同时加强对员工技能的培训; 10人,机,料,法,环五大要素的PDCA循环改善,提高生产效率,降低生产成本; 任职要求: 机械相关专业,熟悉各种机加工制造及工艺熟练2D/3D制图工具,有工艺、工装设计、制作经验;,5年以上机械加工工艺相关工作经验;生产制造厂从业者优先考虑。
从事开发、定制焊接工艺,指导工人作业,维护焊接设备,为焊接设备提供日常生产支持和保障。
任职要求:2年以上焊接工艺工作经验,熟悉焊接机器人(ABB机器人)调试,能够基于机器人软件进行产品换型编程、焊接工艺优化。
职责描述:熟练机械类的金加工,精通专业技能! 任职要求:35到50岁,吃苦耐劳,钻研,做事认真仔细!关于润滑油泵有所了解者优先
岗位职责: 1.负责产品数字化样机评审、敏捷试制、迭代验证、虚拟和实物验证相结合,充分挖掘产品DFM问题,协助制造部门,跟踪落实并现场闭环,支撑缩短新产品的导入周期。 2.负责新产品导入阶段试制验证,实操跟线并复制试制经验方法,管理试制问题,实现内外部一致的产品质量,支撑新产品在内外部同步量产。 3.提供技术支持,协同研发开展新产品、新器件、新材料、新工艺等导入验证活动,支持研发技术研究实验,提出制造领域独特见解,推动在新产品试制中实现。 4.组织、参与新产品精益SDR/3P活动,支撑融合设计落地,在设计与开发阶段构筑产品的天然精益和管道化精益制造模式。 5.通过实操验证,协调IE在试制阶段输出产品工时,摸清制造费用,支撑产品发外加工。 6.从SMT到包装入库,全流程负责产品试制过程,善于运用PFMEA等质量工具提前识别与预防问题发生。 7.总结、提炼产品试制过程中的经验,推动来料或产品设计优化,形成设计基线。 职位要求: 1.大专及以上学历,计算机、汽车、电子等相关工程专业 2.具有3年以上工作经验。
岗位职责:1、负责RFI、RFQ阶段的产品工艺可行性分析及产品报价;2、负责产品工艺图纸的编制;3、负责产品工艺、工装夹具及设备的方案制定;4、负责相关开发文件的编制,如过程流程图、PFMEA、过程特殊特性清单等;5、负责解决产品从试制到量产阶段的各类工艺质量问题,进行总结及分析;6、负责相关的客诉质量问题的分析及相关协调工作;7、公司和部门安排的其他工作。任职要求:1、车辆工程、机械设计制造等相关专业,本科及以上学历,经验丰富可放宽至***大专;2、汽车铝合金产品工艺开发3年以上工作经验,如电池盒箱体、防撞梁、副车架等;3、熟悉铝合金各类成型工艺(挤压、弯曲、铣削、弧焊、FSW、各种冷连接等)4、熟练使用UG、CATIA、CAD等设计软件;5、熟悉GD
1. 男女不拘。 2. 大专以上车辆工程或机械相关科系毕业。 3. 精通AUTO CAD与三维绘图软件;能独立完成产品结构设计。 4. 熟悉塑料模具、冲压模具及五金加工工艺。 5. 有强烈的责任心;能服从领导各项工作安排。 6. 有强烈团队意识;能够吃苦耐劳。 7. 有以下工作经历优先考虑录用,待遇从优: a. 二年以上儿童安全座椅或汽车座椅结构设计经验。 b. 熟悉儿童安全座椅相关测试、认证、规范等要求。
1、收集相关参考资料和现场经验教训,优化工艺。2、主导量产产品工艺维护,持续进行产能提升与质量改进。3、现有压铸生产工艺流程及各工序作业指导书维护。4、严格按照压铸工艺流程标准操作执行,定期检查工艺执行情况,发现问题及时反馈、整改。任职资格:1、25岁以上,大专及以上学历,铸造、金属材料、模具等相关专业2、两年以上压铸工艺相关工作经验;3、熟悉产品功能特点、产品工艺特性等;4、熟悉生产制造、机械工程、工艺管理、精益生产等相关专业知识;5、具备较强的组织协调能力、沟通能力。 年龄要求:25-45岁
职责描述: 1、参与合同评审,负责新产品新客户工艺编制、试产与跟踪工作,确保满足客户要求。 2、负责工艺文件的维护与管理,确保制造过程标准化生产。 3、负责部分产品研发,确保满足市场需求。 4、负责现行工艺改良,提升产品质量、降低成本、缩短交期或缓解设备瓶颈。 5、提供技术支持,帮助营销员提升业务水平及满足客户要求。 6、负责制造系统员工的工艺技术知识培训,保证现场工艺执行符合性及。 7、指导技术员工艺设计编制,提高技术员工作能力。 8、完成领导交办的其他工作。 任职要求: 1、准入学历:大专以上 2、专业要求:金属材料相关专业 3、工作经验:铜合金板带加工行业工艺技术五年以上工作经验 4、资格证书:无 5、语言:汉语、英语
熟悉变速器壳体加工或者齿轮轴加工 能够独立完成工艺文件编制,包括工艺卡控制计划,过程流程图特殊特性清单等 熟悉运输箱自制件加工设备,比如壳体的加工中心,清洗机,试漏机。或者齿轮轴的车床,滚齿,珩齿,磨齿等 能够完成自制件零件的工艺开发 能够完成设备开发,包括RFQ编制,技术协议,签订图纸,会签预验收
岗位职责: 1.根据客户提供的原始材料清单和图纸准备材料单; 2.根据客户提供的原始图纸完成相关计算再制作成生产用图; 3.准备机器加工图,钢管折弯图,计算管道长度; 4.把图纸上相关的数据,如:材料,焊接号,炉号等相关信息输入ERP系统; 5.为出货和项目文档准备装箱单和设计包装箱; 6.跟踪项目情况以满足计划安排; 7. 完成上级安排的其他工作。 任职要求: 1.机械或工业专业本科学历 2. 有项目部,工程部门工作经验(优秀应届毕业生亦可) 3. 分析解读技术图纸。 4.能够进行书面和口头英语交流。 5.能够熟练进行微软办公软件操作,会使用CAD软件。 6. 具备团队合作精神、问题解决能力、人际交往能力和自我激励能力。
机械制造、焊接专业及熟悉钢结构者优先,熟悉钢结构,会CAD画图,主要职责工艺文件编制、图纸分解、画图,检查工艺执行情况等。
岗位职责: 1、执行公司制造工艺流程、工艺参数及产品标准; 2、执行工艺流程、工艺参数及产品标准; 3、优化工艺流程,解决生产现场存在的工艺、技术问题; 4、检查各工序的工艺执行并做好记录,对现有生产技术进行必要的研究并提出改进建议; 5、负责完成产品的试产报告与工艺分析报告。 任职要求: 1、微电子、半导体材料、材料物理与化学、等离子体方向本科及以上学历; 2、熟悉半导体工艺集成,在Wafer Fab 工艺集成岗位工作者优先; 3、熟悉生产工艺、产品性能、产品结构,具有丰富的项目开展经验,团队意识强; 4、能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明,具备解决现场故障的能力,统计调查分析能力,善于发现、寻找并解决问题; 5、有责任心,能吃苦耐劳。
1.编制、修订产品的工艺流程、产品控制计划、工序操作指导卡等工艺文件 2.参与新员工培训,指导、监督员工执行工艺纪律和工艺要求 3.分析解决生产过程中的工艺问题,确保生产顺利进行 4.积极开展工艺试验和工艺创新,不断优化工艺方法,改善影响产品质量或生产效率的工艺 5.及时了解生产现场质量动态,分析质量问题产生的原因,拟制纠正、预防措施、并跟踪实施情况 6.配合公司技改,进行自动化设备推进工作,提高公司自动化生产水平
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