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岗位主要职责:
1.能够根据客户或制程要求制定质量目标,按照SMART原则落实相关责任人或单位进行现场质量的提升;
2.能够利用品质分析工具组织小组成员对品质异常进行分析;确认产生及流出的可能原因并实施验证,找到异常的真因,并根据原因提出围堵和持久改善方法。按照8D思路保证同类问题不再反复出现;
3.VDA6.3的灵活运用,可监督指导作业现场的标准化,通过客户监察;
4.品质改善方案的研究及实施:
(1)组织团队分析品质风险点的发生源和原因;
(2)制定和验证改善方法;
(3)改善方案实施推进和过程控制;
任职要求:
1.8D的运用,包括5why,鱼骨图的运用;
2.VDA6.3的灵活运用,能够应对客户审核;
3.VDA6.5产品审核;
4.质量工具控制图,SPC等灵活运用;
岗位职责:1、统筹项目开发过程的质量策划,制定质量管控计划并推进,审核项目开发关键节点的评审,以及项目质量问题的管理推进;2、负责识别新项目设计、过程及品质风险,并推进改善;3、负责主导新项目品质问题(包括客户品质投诉)处理并跟踪改善进度;4、负责新项目的客户监察及组织内部过程监察,监督检查实施效果,持续改善;5、负责新项目试生产阶段MSA、PPK分析,推进测量系统及过程能力改善;任职要求:1、掌握先期质量品质管理相关知识;2、掌握质量管理体系知识及审核要求(如VDA等);3、掌握五大工具;4、掌握8D问题解决工具及方法;5、英语/日语/韩语熟练者优先。 职能类别:质量管理/测试主管(QA/QC主管)
DQE岗位主要职责:
1、统筹项目开发过程的质量策划,制定质量管控计划并推进,审核项目开发关键节点的评审,以及项目质量问题的管理推进;
2、负责识别新项目设计、过程及品质风险,并推进改善;
3、负责主导新项目品质问题(包括客户品质投诉)处理并跟踪改善进度;
4、负责新项目的客户监察及组织内部过程监察,监督检查实施效果,持续改善;
5、负责新项目试生产阶段MSA、PPK分析,推进测量系统及过程能力改善;
6、协助公司建立质量管理战略并执行,为公司质量管理决策提供信息支持。
7、提供建立、维护并持续改善质量管理体系,并确保其有效运行,推进业务流程标准化;
PQE岗位主要职责:
1.能够根据客户或制程要求制定质量目标,按照SMART原则落实相关责任人或单位进行现场质量的提升;
2.能够利用品质分析工具组织小组成员对品质异常进行分析;确认产生及流出的可能原因并实施验证,找到异常的真因,并根据原因提出围堵和持久改善方法。按照8D思路保证同类问题不再反复出现;
3.VDA6.3的灵活运用,可监督指导作业现场的标准化,通过客户监察;
4.品质改善方案的研究及实施:
(1)组织团队分析品质风险点的发生源和原因;
(2)制定和验证改善方法;
(3)改善方案实施推进和过程控制;
主要职责:
1.能够根据客户或制程要求制定质量目标,按照SMART原则落实相关责任人或单位进行现场质量的提升;
2.能够利用品质分析工具组织小组成员对品质异常进行分析;确认产生及流出的可能原因并实施验证,找到异常的真因,并根据原因提出围堵和持久改善方法。按照8D思路保证同类问题不再反复出现;
3.VDA6.3的灵活运用,可监督指导作业现场的标准化,通过客户监察;
4.品质改善方案的研究及实施:
(1)组织团队分析品质风险点的发生源和原因;
(2)制定和验证改善方法;
(3)改善方案实施推进和过程控制;
任职要求:
1.8D的运用,包括5why,鱼骨图的运用;
2.VDA6.3的灵活运用,能够应对客户审核;
3.VDA6.5产品审核;
4.质量工具控制图,SPC等灵活运用;
岗位主要职责:
1、供应商工艺标准制定,开发阶段风险评估和识别;
2、供应商工艺现场审查、指导;
3、供应商系统工艺优化、提升,或改善;
4、供应商绩效管理;
任职要求:
1、某一工艺的专业经验,如压铸、电子工艺的管理、研究经验;
2、要有一定的管理能力或课题研究的组织经验;
3、要有一定的思维品质;
4、掌握品质相关工具,如FMEA、PPAP等
岗位主要职责: 1.能够根据客户或制程要求制定质量目标,按照SMART原则落实相关责任人或单位进行现场质量的提升; 2.能够利用品质分析工具组织小组成员对品质异常进行分析;确认产生及流出的可能原因并实施验证,找到异常的真因,并根据原因提出围堵和持久改善方法。按照8D思路保证同类问题不再反复出现; 3.VDA6.3的灵活运用,可监督指导作业现场的标准化,通过客户监察; 4.品质改善方案的研究及实施: (1)组织团队分析品质风险点的发生源和原因; (2)制定和验证改善方法; (3)改善方案实施推进和过程控制; 任职要求: 1.8D的运用,包括5why,鱼骨图的运用; 2.VDA6.3的灵活运用,能够应对客户审核; 3.VDA6.5产品审核; 4.质量工具控制图,SPC等灵活运用;
工作内容:
1.质量策划:能够通过数据分析或行业对比或未来的发展需求,识别制造生产或管理过程的薄弱环节,完成缺陷分析报告并设定改善目标,输出目标达成路径。
2.风险过程品质管控:能够根据前期输入条件,梳理现有过程品质管控的薄弱项,引入新的工具或方法提升过程的品质管控能力。
3.预防及标准化:能够建立产品异常解析模型或异常处理预案;
岗位要求:
1.全日制本科以上学历,英语口语精通;
2.8年以上制造业品质管理经验,5年以上汽车行业质量经验,对过程品质改善、制程能力提升和重大异常处理有较深的理解;
3.精通品质工具,如五大工具(特别是MSA/PFMEA/SPC)、8D、QC七大手法、5W2H等;熟练掌握VDA6.3、IATF16949;
岗位职责:
1、供应商工艺标准制定,开发阶段风险评估和识别;
2、供应商工艺现场审查、指导;
3、供应商系统工艺优化、提升,或改善;
4、供应商绩效管理;
任职要求:
1、某一工艺的专业经验,如压铸、电子工艺的管理、研究经验;
2、要有一定的管理能力或课题研究的组织经验;
3、要有一定的思维品质;
4、掌握品质相关工具,如FMEA、PPAP等
1、有3年以上汽车零部件行业质量经验;2、熟悉机械、塑料专业相关国家标准及主机厂汽车行业标准;3、有英语能力者可在线沟通海外前期质量工程师; 职能类别:质量管理/测试工程师(QA/QC工程师) 关键字:汽车质量工程师
一、质量工程师(后期)1名:1、大专以上学历,机械、工程和相关专业优先;2、具有两年以上质量工作经验,能够处理顾客投诉、新产品质量跟踪3、熟悉TS16949质量体系,汽车行业相关工作经验者优先录用二、质量工程师(后期)2名:1、大专以上学历,机械、工程和相关专业优先; 2、3年以上质量控制工作经验,汽车行业优先;3、熟悉五大工具APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA汽车产品知识、客户服务能力;4、有较强的产品知识、数据分析能力和解决质量问题的能力。岗位职责:1、顾客抱怨处理及内部整改落实跟踪;2、顾客索赔管理;3、顾客退货管理;4、顾客信息管理;5、顾客审核管理。***,公司缴纳五险,提供免费工作餐 职能类别:质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)
1、大专以上学历,机械、工程和相关专业优先; 2、2年以上质量控制工作经验,汽车行业优先;3、熟悉五大工具APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA汽车产品知识、客户服务能力;4、有较强的产品知识、数据分析能力和解决质量问题的能力。 职能类别:客户质量工程师 关键字:质量质量管理品控
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