1.根据生产计划组织均衡生产，保证按时完成各项生产任务；
2.提高车间基础管理，搞好班组建设，贯彻落实各项管理制度；
3.配合制定各工序定额，监督落实；
4.车间人员日常管理，技能培训；
5.参与车间规划，监督落实6S管理，对车间各环节检查改善；
6.管控车间物料先进先出、可追溯性的维持和有效性管理，控制物料使用降低生产成本；
7.车间改善活动的持续开展实施，推进产品质量和生产流程优化，提升生产效率；
8.车间质量管理，品质改善及制程不良品改善并对不良品处理结果的跟踪；
9.每日协调生产并监控生产表现，各种生产异常的处理与沟通反馈
10.每日4M变化点管理；
11.生产前检查设备模具状态以及物料配备到位情况；
12.依据工艺组下发的工艺卡调整生产工艺参数；
13.产品首、末件的确认，以及生产过程中产品的复检确认；
14.协助开发部试模；
15.半成品、线上品在库管理；
16.每天组织召开开班组会议（每班生产前10分钟内）；
17.车间员工的调整安排管理，对临时委外加工生产进行安排和调配；
18.新进员工培训；
19.完成公司领导交办的其他工作任务。